深度指示器常見故障原因及排除方法 聯(lián)軸器常見故障原因及排除方法 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 聯(lián)軸器發(fā)出異響，連接螺栓切斷缺潤滑油脂，漏油 齒輪間隙超限 鍵松動 同心度及水平度偏差超限 齒輪磨損超限 外殼串動切斷螺栓 蛇形彈簧折斷 補潤滑劑，換密封圈 調(diào)整間隙 背緊切向鍵 調(diào)整找正更換 、處理外殼，更換螺栓 ，故障原因 排除方法 深度指示器的絲杠晃動。

絲杠彎曲或安裝不當(dāng)，螺母磨損 、傳動齒輪磨損，跳牙 、傳動齒輪脫鍵 摩擦式提升機的電磁離合器黏滯，不調(diào)零。

調(diào)整或更換 更換 修理，背緊鍵 檢修電磁離合器及調(diào)整裝置 提升機常見機械故障及排除調(diào)繩離合器常見故障原因及排除方法 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法。

離合器發(fā)熱 離合器溝槽口處有金屬碎屑或其他贓物 用煤油清洗，擦凈，并加潤滑油 活動滾筒卡在軸上 活動滾筒的軸套潤滑不良，或尼龍軸套粘結(jié) 改善并加強潤滑，油管避免用直角接頭，更換尼龍軸套 離合器不能很好地合上 內(nèi)齒圈和外齒輪的輪齒上有毛刺 進行檢查，清除毛刺 離合器油缸內(nèi)有敲擊聲活塞安裝不正確 活塞與缸蓋間的間隙太小。

進行檢查，重新安裝 進行調(diào)整，一般此間隙不應(yīng)小于2-3毫米 提升機常見機械故障及排除 鋼絲繩、天輪、提升容器常見故障原因及排除方法 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 鋼絲繩磨損和斷絲過快。

沖擊載荷大，次數(shù)多 選用鋼絲繩規(guī)格不符和要求，或材質(zhì)不佳 無木襯或木襯損壞 鋼絲繩缺油鋼絲繩排列不整齊，無順序地亂繞。劈縫重疊 雙層纏繞時，臨界段位置末及時竄換或沒設(shè)過渡塊 倒頭使用不及時。

采取措施，防止沖擊按標準選擇，或更換鋼絲繩增設(shè)或更換木襯加強專責(zé)，定期涂油 調(diào)整鋼絲繩的偏角，加設(shè)導(dǎo)輪 即使調(diào)整竄換位置，或增設(shè)過度塊 7、要及時倒頭鋼絲繩折斷。

已斷絲的情況下又磨損嚴重，未及時更換 外力突然沖擊提升鋼絲繩或提升容器 突然卡罐，急劇停機。

及時檢查更換 加強檢查，避免沖擊采取措施防止發(fā)生這類現(xiàn)象 提升機常見機械故障及排除 運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)鋼絲繩振動，或由天輪槽中脫槽 繩弦過大偏角過大。

增加導(dǎo)輪 進行調(diào)整，使偏角符合規(guī)定 天輪磨損過大過快 材質(zhì)不好安裝偏斜，偏擺量過大天輪與滾筒中心線不平行 鋼絲繩偏角過大 更換天輪，采用符合要求的材質(zhì) 進行檢查調(diào)整 進行調(diào)整，使偏角符合規(guī)定 天輪軸斷 材質(zhì)不好 加工質(zhì)量不合要求 突然卡罐，急劇停車 發(fā)生過卷事故改進材質(zhì)或更換 對加工質(zhì)量嚴格把關(guān) 采取措施，防止這類現(xiàn)象 防止發(fā)生過卷事故，對天輪軸進行更換 斷繩保險器動作不靈活 插爪動作不靈或不鋒利 彈簧彈力小或失效 缺少潤滑油 各部連桿和銷軸扭勁，動作不靈活 進行調(diào)試或修理 進行更換 加強潤滑 檢查、修理或更換 、提升機常見機械故障及排除。

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