一、執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定

1.《煤礦地面多繩摩擦式提升系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

2.《直流傳動礦井提升機電控設(shè)備 晶閘管電控設(shè)備》

3.《工業(yè)過程測量和控制裝置的電磁兼容性》6.《低壓配電設(shè)計規(guī)范》

4.《電氣設(shè)備的抗干擾特性基本測量方法》

5.（89）中煤總生機字128號文件規(guī)定的各項保護及后備保護功能

6.現(xiàn)行電工委員會及其它標(biāo)準(zhǔn)，進口電氣設(shè)備遵守電工委員會IEC標(biāo)準(zhǔn)

7.《3-110KV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》

8.《電力裝置的繼電保護和自動裝置的設(shè)計規(guī)范》

9.《礦用一般型電氣設(shè)備》13.《外殼防護等級的分類》

二、系統(tǒng)特點

整個電控系統(tǒng)分為三個部分：高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)、雙PLC網(wǎng)絡(luò)化操作系統(tǒng)、智能上位監(jiān)控系統(tǒng)。

1.采用全數(shù)字高壓交流變頻調(diào)速系統(tǒng)；

2.采用了全數(shù)字速度、電流、位置閉環(huán)控制使提升機在任意速度下運行穩(wěn)定可靠并保持爬行距離恒定，使提升機具有較高的運行效率。

3.操作和保護系統(tǒng)選用兩套不同配置的Siemens公司的S7-300系列可編輯程控制器。主輔PLC之間相互通訊及監(jiān)視，操作過程實現(xiàn)雙線控制方式，對提升機運行關(guān)鍵的信號均采用多重保護，互為監(jiān)視。

4.PLC操作控制系統(tǒng)能完成提升機手動、半自動、檢修、緊急、對罐、人為過卷等各種運行方式的控制要求等。控制系統(tǒng)根據(jù)提升容器的位置與去向及提升種類，自動選取大的運行速度，提高系統(tǒng)的運行效率。

5.具有三條保護回路，其中，軟件回路兩條、硬件回路一條，關(guān)鍵環(huán)節(jié)采用三重或多重保護，比如過卷、超速、2米定點超速等。多條保護回路之間互相冗余，保證礦山設(shè)備的運轉(zhuǎn)。硬件回路包括后備減速、超速、限速、過卷保護。

6.輕重故障具有聲、光報警或預(yù)報警。

7.監(jiān)控系統(tǒng)采用工控機作為上位機，配大屏幕彩色顯示器及彩色打印機，實現(xiàn)多畫面實時監(jiān)控，多參量數(shù)碼及曲線顯示、記錄，各種故障的報警記錄，所記錄的圖表、曲線多達(dá)10天以上所進行的提升循環(huán)，具有與PLC通訊功能。

8.各子系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)進行數(shù)據(jù)和信號交換實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化集散控制，使整個系統(tǒng)的外接線大量減少，節(jié)省安裝工期及費用。

9.系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程診斷功能，通過電話網(wǎng)絡(luò)對本提升機電控系統(tǒng)的對各個輸入口、輸出口以及中間參量進行觀察、分析，能夠在較短時間內(nèi)確定故障的原因并找到相應(yīng)的解決辦法，有利于與現(xiàn)場使用人員的技術(shù)溝通以及快速地處理故障及問題。

三、提升機電控設(shè)備成套范圍

要求整套電控按設(shè)備特點并柜生產(chǎn)，并固定在自制的箱體內(nèi)，提供所有箱體內(nèi)的連接電線等附件，供方應(yīng)充分考慮到箱體設(shè)備的通風(fēng)及散熱。